Spiraalfrezen: schone snedes en efficiënte spaanafvoer
Een spiraalfrees heeft een schroefvormige (spiraalvormige) snijkant in plaats van een rechte. Daardoor snijdt de frees geleidelijk in het materiaal in plaats van met de volledige snijbreedte tegelijk. Dat geeft een rustige loop, minder uitscheuren aan de randen en een nette afwerking. De spiraal voert de spanen bovendien actief af, wat oververhitting en verstopping voorkomt. De spiraalfrezen van CMT zijn uitgevoerd in hardmetaal (HWM) en geschikt voor bovenfrezen en CNC-toepassingen.
Positief, negatief of gecombineerd?
- Positieve spiraal (uptrekkend): trekt de spanen naar boven uit de groef. Ideaal voor diepere groeven en blinde uitsparingen waar de afvoer vlot moet verlopen.
- Negatieve spiraal (neertrekkend): duwt de spanen naar beneden en drukt het werkstuk naar het frijoppervlak. Geeft een schone bovenkant zonder uitscheuren, ideaal voor gefineerde of gelakte panelen.
- Gecombineerde spiraal- en schrobfrees: combineert een schone snede met een schrobgeometrie voor snelle materiaalverwijdering, bijvoorbeeld bij grotere freesdiepten.
Welk aantal snijkanten (Z) kies je?
Het aantal tanden bepaalt de balans tussen snijsnelheid en afwerking. Een frees met Z2 ruimt sneller spaan en is geschikt voor zachtere materialen en hogere voorzetsnelheden. Een uitvoering met Z3 geeft een fijnere afwerking en een rustiger loop, ideaal voor harde houtsoorten en plaatmateriaal. Schrobfrezen zoals de negatieve uitvoeringen in Z3 zijn specifiek bedoeld voor snelle materiaalverwijdering.
Diameter, schacht en coating
Let bij de keuze op de freesdiameter (D, bv. 4 tot 12 mm), de snijlengte en de schachtmaat (S), die moet passen in de spantang van je bovenfrees — gangbaar zijn S=8, 10 of 12 mm. Voor wie meteen een reeks wil, bestaan er 5-delige sets met diameters van 4 tot 12 mm en een schacht van 8 mm. Sommige gecombineerde frezen hebben een DLC Chrome Coating, die de slijtvastheid verhoogt en aankleven van hars beperkt. Gebruik de filters links om te verfijnen op diameter, schacht, aantal tanden en spiraalrichting.
Spiraalfrezen bestellen bij DHZ-Proshop
Je vindt bij ons een ruim assortiment CMT-spiraalfrezen in hardmetaal, van positieve en negatieve uitvoeringen tot gecombineerde spiraal- en schrobfrezen. Voor andere bewerkingen kijk je bij onze groeffrezen, profielfrezen, rabatfrezen, afschuinfrezen en speciale frezen. Het volledige aanbod vind je in onze categorie bovenfrezen. Stockartikelen die je voor 16u bestelt, versturen we dezelfde werkdag. Als officieel verdeler combineren we een breed gamma met deskundig advies, voor zowel de doe-het-zelver als de professionele en industriële klant.
Veelgestelde vragen over spiraalfrezen
Wat is het verschil tussen een positieve en een negatieve spiraalfrees?
Een positieve (uptrekkende) spiraalfrees voert de spanen naar boven uit de groef en is ideaal voor diepere groeven en een vlotte afvoer. Een negatieve (neertrekkende) spiraalfrees duwt de spanen naar beneden en drukt het werkstukoppervlak aan, waardoor je een schone bovenkant krijgt zonder uitscheuren. De keuze hangt af van welk oppervlak vrij van uitscheuren moet blijven.
Welke schachtmaat heb ik nodig?
De schachtmaat (S) moet overeenkomen met de spantang van je bovenfrees. Gangbare maten zijn 8, 10 en 12 mm. Een grotere schacht geeft meer stijfheid en stabiliteit bij zwaardere bewerkingen. Controleer altijd welke spantangen bij jouw machine geleverd zijn voordat je een frees kiest.
Wanneer kies ik een gecombineerde spiraal- en schrobfrees?
Een gecombineerde spiraal- en schrobfrees gebruik je wanneer je veel materiaal snel wil wegnemen én toch een nette snede wenst. De schrobgeometrie versnelt de materiaalverwijdering bij grotere freesdiepten, terwijl het spiraaldeel voor een schone afwerking zorgt. De DLC Chrome Coating op sommige uitvoeringen verhoogt de slijtvastheid.
Zijn spiraalfrezen geschikt voor CNC?
Ja, hardmetalen (HWM) spiraalfrezen zijn uitstekend geschikt voor zowel handbovenfrezen als CNC-machines. Door de geleidelijke insnede en goede spaanafvoer lopen ze rustig en leveren ze een nette afwerking bij hogere voorzetsnelheden. Stem het toerental en de voorzet af op de diameter en het materiaal.