Soudaseal 215LM+ en Soudaseal 222LM in worsten: professionele voegkitten voor bouw- en industriewerk
Voor bouw- en industrienaden wil je vooral drie dingen: betrouwbare hechting (ook op moeilijke ondergronden), een voeg die beweging kan opvangen en een verwerking die vlot blijft bij wisselende omstandigheden. Soudal Soudaseal 215LM+ en Soudaseal 222LM zijn twee veelgebruikte hybride voegkitten (SMX/MS-polymeer) die je vaak in worsten van 600ml ziet bij professionele kitters. In dit artikel leg ik uit wanneer je welke kit kiest, hoe je de voeg correct opbouwt met PU-voegvulling en waar je in de praktijk het vaakst op let.
Snel kiezen: 215LM+ of 222LM?
Beide zijn hybride voegkitten voor bouw- en aansluitvoegen met blijvende elasticiteit. Het verschil zit vooral in de typische inzet en de accenten in verwerking en ondergrond.
Sterk in buitennaden en gevelvoegen waar UV en weer een rol spelen. Ook relevant wanneer je op of tegen natuursteen moet kitten en vlekvorming wil vermijden. Overschilderbaar met watergedragen verven.
Veel gebruikt in algemene bouw- en aansluitvoegen (binnen en buiten) waar je een vlot verwerkbare kit wil. Bekend om de lage emissieklasse (EC1 PLUS) en stabiele verwerking, ook bij minder ideale omstandigheden.
Bij industriebouw en prefab kom je vaak brede voegen tegen. Met PU-voegvulling (rugvulling) bepaal je de juiste kitdiepte, beperk je verbruik en vermijd je 3-zijdige hechting.
Belangrijkste eigenschappen die je als kitter effectief voelt op de werf
Op papier lijken hybride voegkitten vaak op elkaar. In de praktijk merk je het verschil vooral in hechting op specifieke ondergronden, de “tooling window” (hoe lang je netjes kan afwerken) en hoe stabiel de kit blijft bij temperatuurschommelingen.
- Bewegingsopname: beide producten zijn bedoeld voor bouw- en aansluitvoegen waar beweging moet worden opgevangen. Dit is typisch de klasse waar je verwacht dat de voeg mee kan werken zonder scheuren.
- Hechting op veel materialen: hybride (SMX/MS) kits hechten doorgaans breed, vaak zelfs op licht vochtige ondergronden (altijd binnen de grenzen van de technische fiche).
- Overschilderbaarheid: bij hybride voegkitten kan dit vaak, maar door de grote diversiteit aan verf- en laksystemen blijft een hechtingstest verstandig. Bij sommige systemen (zoals bepaalde alkydharsverven) kan droging trager verlopen.
- Weer en UV: voor gevel- en buitennaden is UV- en weersbestendigheid geen detail. 215LM+ wordt vaak gekozen in dat profiel, zeker wanneer de voeg “zichtwerk” is.
- Natuursteen: als randzonevervuiling of vlekvorming een risico is, kies je bij voorkeur een kit die expliciet aangeeft dat ze geen vlekvorming op natuursteen veroorzaakt. Dat is precies het soort detail dat achteraf veel herstelling voorkomt.
- Verpakking in worsten (600ml): hogere output per lading en vlotter doorwerken bij grote meters. Zorg wel voor een goed afgestemde worstenpistool-instelling zodat je druk en snelheid constant houdt.
Professionele verwerking: zo haal je het meeste uit 215LM+ en 222LM
Een goede kit is maar zo sterk als de voorbereiding. Dit is de werfrealiteit: 80% van de problemen komen van hechting (vuil, stof, lossingsmiddelen), verkeerde voegopbouw of te vroeg belasten.
1) Voegvoorbereiding
- Maak de voeg schoon: stof, cementsluier, losse delen en oude kit volledig verwijderen.
- Ontvet waar nodig (zeker bij metaal, gelakte profielen, composiet, bepaalde kunststoffen).
- Bij twijfel: voer een hechtingstest uit op de echte ondergrondcombinatie (en niet alleen “op papier”).
2) Correct afmessen en afwerken
- Snij de tuit op maat van de voegbreedte en hou je pistoolhoek constant.
- Werk nat-in-nat: strak afwerken binnen de verwerkingstijd is meestal het verschil tussen een “mooie voeg” en rafelige randen.
- Gebruik een geschikt afstrijkmiddel en afstrijkplaatje waar dat helpt om randen strak te houden en poriën te sluiten.
PU-voegvulling (rugvulling): waarom professionals dit bijna altijd meenemen
In industriële bouw, prefab en grote geveldilataties zijn voegen vaak te diep of te breed om “vol te kitten”. Dan werk je met PU-voegvulling (rond profiel in polyurethaanschuim) als rugvulling. Dat is geen extra, maar een onderdeel van een correcte voegopbouw.
- Juiste kitdiepte: je bepaalt de kitdiepte gecontroleerd, zodat de voeg kan werken zonder te hard te worden.
- Minder verbruik: je vult niet onnodig volume met kit, wat bij grote meters serieus doorweegt.
- Voorkomt 3-zijdige hechting: een voeg die op drie zijden kleeft, scheurt sneller bij beweging. Rugvulling helpt dat te vermijden.
- Sneller werken bij brede voegen: zeker bij industriebouw is rugvulling vaak de tijdswinst die je pas merkt na 200 meter.
Voor veel toepassingen wordt gekozen voor zwarte PU-voegvulling in de diameter die net iets groter is dan de voeg, zodat ze licht opgespannen zit. Kies bij voorkeur een maat die je zonder beschadiging kan plaatsen.
Bekijk Soudal PU-voegvulling →
